مزایای گسترش اکستروژن پیچ دوقلوی در پردازش خوراک آبزی
اکسترودر پیچ دوقلوی دارای مزایای بی شماری است ، از جمله سازگاری گسترده تر مواد اولیه ، سازگاری گسترده تر محصول ، کیفیت ذاتی برتر و ظاهر محصولات ، خروجی بالاتر تحت همان قدرت ، پخت و پز بهتر و اثرات همگن سازی ، عملکرد ساده تر فرآیند ، سایش سبک تر قطعات آسیب پذیر و هزینه های تولید پایین. این مزایا دلایل کافی برای انتخاب این شرکت ها را با دلایل کافی ارائه می دهداکسترودر پیچ دوقلوهنگام ایجاد یا گسترش خطوط تولیدی برای خوراکهای تخصصی مانند خوراک حیوانات آبی و غذاهای حیوان خانگی.
اکسترودر تک پیچ دارای یک ساختار ساده است و به طور معمول از یک سیستم درایو کمربند استفاده می کند ، با سرعت دوک اسپیندل قابل تنظیم ثابت و غیر {0} ، و در نتیجه راندمان انتقال کم و مشکل قابل توجهی در کنترل فرآیند ایجاد می کند. پیچ اکسترودر پیچ تک - از عناصر پیچ مختلف تشکیل شده توسط یک شافت تشکیل شده است. کل پیچ از سه بخش تشکیل شده است: بخش تغذیه ، بخش خمیر یا ذوب و بخش شکل گیری. پس از ورود به بشکه از طریق درگاه تغذیه ، این مواد تحت فرآیندهای انتقال و ذوب جامد در پیچ قرار می گیرند و از حالت گشاد به یک خمیر مداوم و پلاستیکی- مانند تبدیل می شوند. اکسترودر پیچ Twin - براساس اکسترودر پیچ - ساخته شده است. در بشکه اکسترودر پیچ دوقلوی ، دو پیچ در کنار هم چیده شده اند و با توجه به موقعیت نسبی و جهت چرخش پیچ ها ، آنها به صورت غیر - MESHING CO - چرخش ، چرخش ، غیر {12} meShing MeShing Counter {{{{me {meshing ، meshing ، meshing ، meshing mesh} meshing. پیشخوان- انواع چرخان. شرکت کاملاً مشبک - دوقلو دوقلو- اکسترودر پیچ} تا حد زیادی ویژگی های انتقال ، پمپاژ و اختلاط را بهبود می بخشد.
مزایای دوقلو - اکسترودرهای پیچ:
(1) سازگاری گسترده تر مواد اولیه ، قادر به پردازش ویسکوزیته بالا ، ویسکوزیته کم ، مقدار روغن زیاد ، رطوبت زیاد یا چسبناک ، روغنی ، بسیار مرطوب و سایر مواد اولیه که تمایل به لغزش در اکسترودرهای پیچ (SSE) دارند.
(2) محدودیت کمتری در اندازه ذرات مواد اولیه ، سازگار با مواد اولیه با طیف گسترده ای از اندازه ذرات یا از میکرو- پودر به ذرات درشت و قادر به پردازش مواد اولیه با اندازه ذرات در خارج از محدوده خاص پردازش پیچ تک.
(3) جریان مواد یکنواخت تر در داخل بشکه ، امکان تناسب دقیق تر و دستیابی به اثرات مورد نظر واقعی را بدون در نظر گرفتن افزودن بخار ، آب و سایر فرآیندهای کمکی فراهم می کند.
(4) کیفیت محصول داخلی و خارجی بهتر ، دستیابی به یک حالت همگن سازی بسیار خوب و اطمینان از چیدمان ساختار مولکولی یکنواخت مواد ، سطح صاف در هنگام قالب گیری اکستروژن ، یکنواختی ذرات بالا و همگن خوب.
(5) اثر بهتر و همگن سازی بهتر ، به طور معمول دستیابی به درجه پخت نشاسته بیش از 95 ٪ ، باعث می شود که خوراک آبزی فرآوری شده در آب پایدار بماند و اجزای تغذیه ای آن را بدون از دست دادن حفظ کند و هضم و جذب را تسهیل کند.
(6) خروجی بالاتر تحت همان قدرت ، با عملکرد خوب مخلوط کردن همگن شدن به موقع گرمای به دست آمده توسط مواد ، تسریع در درجه پخت مواد ، کاهش نوسانات دمای مواد و افزایش خروجی محصولات اکسترود شده و گسترش یافته.
(7) تنوع و سازگاری محصول گسترده تر ، قادر به پردازش میکرو - فید آبزی ذرات ، فرمول روغن بالا ، رطوبت زیاد ، محصولات ویسکوزیته بالا ، و رنگ چند {2} ، ساندویچ {{3} نوع ، ویژه {4} محصولات شکل شکل.
(8) عملکرد فرآیند ساده تر ، با امکان تنظیم سرعت دوک با توجه به نیازهای محصول فرآوری شده. با توجه به ویژگی تمیز کردن خود {{2} ، تمیز کردن مناسب است و دیگر نیازی به جداسازی تجهیزات بعد از هر پردازش نیست.
(9) پوشیدن سبک تر قطعات آسیب پذیر. یک تصور غلط رایج این است که اکسترودرهای پیچ - سایش کمتری دارند. در حقیقت ، با توجه به انتقال پایدار مواد و مشخصات جریان مواد در فرآیند اکستروژن پیچ Twin {4} ، ، سایش روی پیچ ها و آستین داخلی بشکه کوچکتر از اکسترودرهای پیچ- است. با وجود داشتن یک مجموعه پیچ دیگر ، هزینه لوازم جانبی هنوز پایین تر از اکسترودرهای پیچ 7 {7} است.
(10) هزینه تولید پایین. با توجه به پایداری عملیاتی خوب مدل های پیچ Twin {{2} ، زباله های مواد کمتری در هنگام پردازش خوراک ، ضایعات کمتر آب و گاز ، هزینه کمتر کار ، راندمان انتقال حرارت بالا ، نرخ بازده بالا ، تولید بالا در هر کیلووات {3} ساعت و هزینه های کمتری وجود دارد. هزینه تولید نهایی در مقایسه با اکسترودرهای پیچ تک بسیار کمتر است.