فناوری پردازش و استفاده از خوراک ماهی شناور
با توجه به ویژگی های تغذیه حیوانات مختلف آبزی ، مانند خرچنگ های رودخانه ای و سایر حیوانات بنتیکی ، از آنها برای جستجوی غذا در قسمت زیر آب و اتخاذ یک روش تغذیه کندتر استفاده می شوند. به این ترتیب ، ذرات خوراک مورد نیاز نمی توانند خیلی سخت و قوی باشند و ضرر ناشی از بقایای کوچک در فرآیند تغذیه باید به حداقل برسد. از این نقطه نظر ، خوراک رسوب گسترش یافته مناسب تر است: خوراک گلوله رسوب گسترش یافته به راحتی قابل جذب و نرم شدن آب است ، مناسب برای لکه دار شدن ، همچنین می تواند از دست دادن زباله های تولید شده در هنگام غرق شدن ، کاهش زباله های خوراک و آلودگی آب را کاهش دهد. علاوه بر این ، خوراک اکسترود شده از مقاومت طولانی در برابر آب و بلوغ بالا برخوردار است.
اکسترودر پیچ دوقلوبه طور گسترده ای در تولید خوراک اکسترود شده استفاده می شود. عوامل زیادی بر گسترش مواد تأثیر می گذارند ، اما آنها از نزدیک با شرایط تهویه ، شرایط عملیاتی و خاصیت مواد مرتبط هستند. غرق شدن و شناور خوراک گسترده را می توان با تغییر شرایط اکستروژن کنترل کرد.
1. تأثیر تهویه در تولید خوراک پف دار غرق شده از اهمیت ویژه ای برخوردار است. اثر قوی اکستروژن باید تضعیف شود و تأثیر تهویه در تولید خوراک رسوب گسترده تقویت شود. در هنگام خنک شدن ، آب و بخار اضافه می شود و برای نرم شدن و رسیدن مواد به اندازه کافی زمان به اندازه کافی لازم است ، تا بتواند در مرحله بعد شرایطی را برای مواد ایجاد کند تا در شرایط ضعیف تر اتاق انبساط به انعطاف پذیری بهتر برسد. به این ترتیب ، این مواد بدون تولید درجه بیشتری از انبساط ، برای به دست آوردن خوراک رسوب ، رسیدن به آن ادامه می یابد. تهویه کافی می تواند قابلیت هضم خوراک ، مقاومت در برابر آب و پایداری اکستروژن ، یعنی همگن بودن محصول را بهبود بخشد.
2. خوراک رسوب اکسترود شده باید سرعت پیچ پایین تری را اتخاذ کند ، که می تواند بدون فشار بیش از حد ، اکستروژن و برش مورد نیاز را فراهم کند و از افزایش شدید انرژی مواد جلوگیری کند. تبدیل شدن به خوراک رسوب به دلیل میزان بیش از حد انبساط بعد از سوراخ مرده آسان نیست.
3. کنترل دمای بشکه یکی دیگر از جنبه های مهم کنترل انرژی مواد است. در بخش تغذیه بشکه Expander ، به منظور اطمینان از عملکرد خوب انتقال مواد ، قابل گرم شدن نیست. در بخش ذوب بشکه ، باید گرم شود و دمای بشکه 120-125 درجه است که نباید خیلی زیاد باشد. پیچ و بشکه می تواند برشی و خمیر مواد برای ارتقاء بلوغ مواد و بهبود انعطاف پذیری باشد. در بخش همگن انتهای بشکه ، بشکه باید خنک شود (دمای بشکه 40-50 درجه سانتیگراد) ، که کاهش یافته است. انرژی موجود در رسیدن مواد پلاستیکی در حال رسیدن ، اشباع اشباع آب موجود در مواد را کاهش می دهد ، به طوری که وقتی ماده از سوراخ قالب به داخل جو اکسترود می شود ، بزرگ نخواهد شد.