خط تولید کراکر برنج

خط تولید کراکر برنج ، با آرد برنج به عنوان مواد ، از قالب برای شکل دادن به گرد ، بیضی ، مثلث و چهار گوش در شکل مواد غذایی استفاده می کند ، پس از کباب درجه حرارت بالا ، سپس دوباره مخلوط کردن طعم ها و بسته بندی .}}

مواد اولیه:آرد برنج ، شکر ، نمک ، لطف چاشنی ، آب

محصولات نهایی:اشکال متنوع مانند گرد ، بیضی ، مثلث و غیره . در دسترس است

ماده ماشین:فولاد ضد زنگ 304 یا به عنوان درخواست مشتری

برند مؤلفه برق:زیمنس ، ABB MOTOR موجود ؛ دلتا ، اینورتر LG در دسترس است

 

 

1. مشاوره رایگان تجهیزات .

2. دستگاه استاندارد و نمودار جریان .

3. مطابق با الزام ویژه مشتری ، ارائه برنامه معقول و طراحی رایگان به انتخاب تجهیزات .

4. به مشتری کمک کنید کارخانه را طراحی کند و مشاوره حرفه ای ارائه دهد ، طراحی مهندسی رایگان برای طرح کارخانه .

5. خوش آمدید برای بازدید از کارخانه ما یا مشتری های داخلی'Factory .

6. قبل از ترک کارخانه .} reass را بازرسی کنید

7. Oversea تجهیزات . را نصب و اشکال زدایی کنید

8. treator operator خط اول .

9. فرمول اصلی را ارائه دهید

10. عملکرد/ سرویس/ سرویس/ تعمیر و نگهداری: به زبان انگلیسی .

11. ما مهندس 1-2 را برای نصب و راه اندازی به کارخانه مشتری ارائه می دهیم و در 10 روز کاملاً آموزش می دهیم {3 {}} مشتری نیاز به اتاق ، غذا ، حمل و نقل دور ، هزینه ویزا و یا 80 دلار یارانه روزانه برای هر نفر {6.}

 

 

پارامتر مدل	ظرفیت نصب شده	مصرف برق	خروجی	بعد
SLG65	92 کیلو وات	64 کیلو وات	120-150 kg/h	17500 × 1500 × 2500 میلی متر
SLG70	130 کیلووات	90 کیلووات	200-250 kg/h	19000 × 1500 × 2500 میلی متر
SLG85	240 کیلو وات	167 کیلو وات	300-500 kg/h	23000 × 1500 × 2500 میلی متر
WL65	150 کیلو وات	100 کیلووات	250-300 kg/h	22000 × 1500 × 2500 میلی متر
WL75	185 کیلو وات	132 کیلو وات	300-500 kg/h	23000 × 2000 × 2800 میلی متر
WL85	296 کیلو وات	220 کیلو وات	800-1000 kg/h	30000 × 3000 × 3800 میلی متر

 

 

 

 

 

جریان پردازش :سیستم اختلاط ؛ سیستم اکستروژن ؛ سیستم انتقال ؛ سیستم خشک کردن ؛ سیستم طعم دهنده ؛ سیستم بسته بندی

تجهیزات درگیر:میکسر نقاله مارپیچی ؛ اکسترودر پیچ دوتایی ؛ نقاله هوا ؛ اجاق گاز خشک طبل مخلوط کردن عطر و طعم ؛ سمپاش روغن ؛ دستگاه بسته بندی خودکار .

 

 

 

1. میکسر آرد: مواد خام مانند آرد ذرت ، آرد گندم و آرد برنج و غیره . با مقدار مشخصی از آب به طور مساوی و به اندازه کافی.

نوار نقاله پیچ2.: مواد مخلوط شده را به قیف تغذیه دستگاه اکسترودر مواد غذایی . تغذیه کنید

3. Extruder پیچ دوقلو:مواد اولیه در سیستم اکسترود از قیف تغذیه . تحت عملکرد درجه حرارت بالا و فشار زیاد قرار می گیرند ، محصولات فشرده می شوند . ما می توانیم تنظیمات مختلفی را برای ساخت محصولات مختلف {{2} تنظیم کنیم.

FEature of Twin Screw Extruder:

اتخاذ سیستم کنترل سرعت فرکانس با عملکرد اتوماتیک و پایدار بالا {{0}

روغن کاری خودکار ، خنک کننده ، که دستگاه را با خیال راحت ، پایدار و قابل اعتماد تضمین می کند {{0}

حفره دستگاه یک ساختار ترکیبی با قطر برابر است و می توان جیره فشرده سازی را با توجه به محصولات مختلف ، طیف گسترده ای از برنامه . طراحی کرد.

4. برش:محصول را به شکل گرد یا بیضی شکل دهید .

5. خشک کن چند لایه: خشک کن در کارخانه تولید میان وعده ها عمدتا از نوع الکتریکی. درجه حرارت از طریق کابینت کنترل از دمای اتاق تا 120 درجه تنظیم می شود {. شما یک کیسه مش ضد زنگ دو لایه در داخل .}} تنظیم می شود با توجه به سرعت {.} revene the سه خط انتخاب .

6. سمپاش روغن:روغن اسپری اسپری روغن روی سطح مواد غذایی میان وعده از طریق طبل چرخان . مقدار و زمان پاشش روغن را می توان تنظیم کرد .

7. خط طعم دهنده اتوماتیک: با توجه به ظرفیت و ویژگی های محصول ، یک طبل هشت ضلعی ، طبل تک و درام دو طبل وجود دارد.

8. دستگاه بسته بندی اتوماتیک:این دستگاه بسته بندی مواد غذایی Automatic Sanck با کارایی بالا ، می تواند تغذیه خودکار ، اندازه گیری ، کیسه سازی ، انحراف ، پر کردن ، آب بندی ، چاپ تاریخ و خروجی محصول نهایی و یک سری توابع اتوماتیک {{1} را تکمیل کند.

 

 

1. models مدل های مختلف دستگاه برای دیدار با یک اندازه رول فیلم با طیف گسترده ای در دسترس هستند .
2. با سیستم کنترل PLC و HMI به روزرسانی برای عملکرد آسان و تنظیم پارامتر {{1}
3. کنترل کننده دمای PID جداگانه ، مناسب برای مواد مختلف فیلم رول بسته .
4. ساختار دو نفره سرویس دهی سروو را اتخاذ کنید ، شکل گیری کیف پایدار را برای شکل کیف کامل فعال کنید .
5. دستگاه در پردازش کامل پردازش خودکار ، اندازه گیری ، پر کردن ، تشکیل کیف ، آب بندی و برش .

6. دستگاه چند منظوره که به سیستم اندازه گیری مختلف مانند مقیاس وزنه برداری ، پمپ مایع ، پرکننده آگر ، فنجان حجمی برای انواع مختلف پر کردن خودکار محصول و بسته بندی در کیسه های فیلم رول .}}}}}}}}}}

 

 

 

 

 

1. in راندمان بالا: فرآیندهای اتوماتیک تولید مداوم را فعال می کنند ، و در عین حال به حداقل می رسد کار دستی و خطای انسانی .
2. کیفیت سازگار: کنترل دقیق دما ، فشار و زمان بندی از بافت ، شکل و طعم محصول یکنواخت در بین دسته ها اطمینان حاصل می کند.
3. مقیاس پذیری: طرح های مدولار امکان گسترش آسان یا سفارشی سازی را برای پاسخگویی به خواسته های مختلف تولید یا معرفی انواع محصول جدید .
4. مقرون به صرفه بودن: کاهش ضایعات مواد اولیه ، ماشین آلات با کارآیی انرژی ، و عملیات ساده هزینه های کل تولید را کاهش می دهد {3.
5. تطبیق پذیری: سازگار با مواد متنوع (e . g {{2} ، ذرت ، برنج ، سیب زمینی) و طعم دهنده ها ، پشتیبانی از نوآوری و سازگاری با روند بازار {3.
6. طراحی بهداشتی: ساخت و سازهای فولاد ضد زنگ و سیستم های بسته مطابق با استانداردهای ایمنی مواد غذایی ، به حداقل رساندن خطرات آلودگی {{1}
چرخه های تولید سریع7.: فن آوری های پیشرفته اکستروژن و پف کردن ، پخت و پز و شکل دادن
8. عمر طولانی مدت: کنترل دقیق رطوبت و ادغام بسته بندی اطمینان از طراوت محصول و دوام طولانی برای توزیع .